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鋁板折彎工藝中易折斷的原因及處理方法

作者:海吉科技網址:http://www.fuxbwh.icu瀏覽數:788 

    鈑金加工行業常遇到在折彎機折彎過程中工件斷裂、回彈、變形、滑料等常見問題。在工程機械行業鈑金種類多,材質特性也不同,今天海吉就跟大家聊聊鋁件折彎過程斷裂的問題。要怎么樣才不會斷裂呢?


海吉折彎機成品


    首先我們來了解一下,導致鋁板折彎后斷裂的幾個主要原因及注意事項:


    ■ 折彎R角的大小


    折彎時采用折彎刀具及下模開口較小,使得折彎時鋼板應力集中比較嚴重,容易產生裂紋或者斷裂。


    ■ 鋁板紋路方向


    鋁板在折彎過程中形成的纖維紋理組織,由于其方向性,使材料力學性能產生各向異性。在實際操作過程中,當紋路方向與折彎線方向平行時,材料的抗拉強度變差,從而造成圓角處折裂。所以應該要與鋁板紋路方向垂直。


    ■ 鋁板的硬度


    鋁板硬度太高,很容易斷裂。這就要求選擇好鋁材,主要看鋁材牌號和狀態。一般1系列、3系列、5系列的比較常用;6系列、7系列的硬度太高,要先做退火處理到O態后才好折彎。還有就是鋁板的質量,相同型號的鋁板進口料就比國產料不容易開裂,但材料的價格也是貴了不少。


    ■ 需要拉絲的鋁板零件


    在工序允許的情況下最好是折彎后再拉形,否則會增加折彎斷裂的概率


鋁板工件


    處理方法:


    ① 如果材料的整體形狀受到限制,使得軋制方向平行于折彎線方向。普通鋼板需要增加彎曲角的半徑,該半徑至少是最小彎曲半徑的兩倍。高強度彎板工具的最小強度應為4倍,在確保設計的前提下,下模開口應盡可能大。


    ② 當軋制方向與折彎線垂直時,材料具有較大抗拉強度,折彎圓角半徑可為最小彎曲半徑。


    ③ 鋼板折彎方向必須與鋼板的軋制方向垂直或者成一定角度,避免與軋制方向相同。